bt365官方网站下载,轻巧的技术,可膨胀的泡沫微球展现出神奇的力量

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-先进的微球技术-
热塑性可膨胀泡沫微球是具有典型核-壳结构的聚合物颗粒,其中热塑性聚合物为壳层,发泡剂(低沸点烷烃或其他化合物)为核,直径通常为10至30μm。壳层的厚度通常为2-15μm,具有良好的弹性,并且可以承受高压而不会破裂。
扩展原理
加热时,芯层会产生大量气体,而热塑性外壳会变软,微球的体积会迅速增加。完全膨胀后,膨胀后的微球直径会从10μm增加到40μm,体积会增加约20-60次
冷却后,膨胀的微球的壳再次变硬,体积变硬,略微膨胀的微球在再次加热时会再次膨胀。
微球的膨胀过程是壳的软化,壳的气密性,外部压力和壳中气压的增加之间的过程。
微妙的平衡
性能特点
与其他类型的发泡剂不同,微球可膨胀发泡剂不具有气泡,以避免气泡不均匀,气泡破裂和气泡弹性差的缺点。整个球形结构确保了良好的机械性能。功能说明如下。
主要特征
泡沫温度范围宽且易于加工。泡沫温度范围为70°C至200°C。可以根据加工温度和工艺要求选择最合适的微球类型。
优异的弹性,热塑性外壳具有出色的耐压性,表面可以承受300 kg / cm2的压力,并且良好的弹性可以承受多次加压/减压循环而不会破裂。
优异的发泡性能,可产生高达原来的20至60倍的独立发泡效果。发泡后,它仍然是具有常规化学发泡剂无法达到的发泡效果的完全封闭体。
具有环境性能的聚合物微球无毒且环保,可在高端和高附加值产品中用作环保发泡剂。
主要用途
热塑性可膨胀泡沫微球可用于印刷和着色,涂料,油墨,印刷和其他行业,以获得具有三维效果的产品。
可用作发泡剂或轻质填充剂,用于热塑性材料(例如PE,PP,PVC,PET,TPR,TPU等)的挤出或注塑泡沫成型,从而增加产品体积,改善绝缘性能,降低密度并且耐热性可以提高性能和抗压强度等;
由于其良好的弹性,它可用于葡萄酒瓶塞,汽车配件,密封胶,硅橡胶,乳化炸药,电缆等领域。
研究进展
国外对热塑性可膨胀泡沫微球的最早技术研究可以追溯到1970年代,而对高温热膨胀微球的研究则始于1990年代后期。
由于研究起步较晚,加上专利限制和其他因素,目前热塑性可膨胀泡沫微球的生产主要集中在荷兰公司Akzo(Akzo Nobel),日本公司Matsumoto Oil Pharmaceutical Co.,Ltd.,积水。化学工业有限公司和美国POLYCHEM公司等。
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